Utilisation de liants bas carbone pour la construction par « deep soil mixing » : formulation et durabilité (LIBACA)

5 métakaolin pour l’un et 14% de filler calcaire pour l’autre. Ces liants sont comparés à un CEM I 52,5 composé de 100% de clinker. Le CEM III/C 32,5 N est fabriqué par Calcia (usine de Rombas), le CEM III/A 52,5 par EQIOM (entreprise CRH) et le CEM VI (S-LL) 52,5 fabriqué par Lafarge (usine de Teil), ainsi que le ciment Portland CEM I 52,5 N, qui sert de référence. Ces types de ciment sont connus pour leur empreinte carbone plus faible par rapport au ciment Portland traditionnel. De plus, le métakaolin est incorporé en tant qu'additif pouzzolanique. Le ciment au laitier de haut fourneau a été choisi en raison de son utilisation répandue dans les fondations, attribuée à sa résistance aux dommages causés par le sel, à sa résistance aux attaques sulfatiques résultant de sa faible teneur en C3A, à sa faible chaleur d'hydratation. Cependant, la diminution de la disponibilité et l'augmentation du coût du laitier de haut fourneau ont incité à la recherche de matériaux alternatifs. L'ajout du métakaolin et du filler calcaire permet de proposer des liants ternaires avec une contribution significative à la réduction de l'impact environnemental. Figure 2 – Présentation de la composition des 5 différents liants Le sol prélevé sur le site a été mélangé avec chacun des liants indiqués à trois dosages différents (160, 210 et 260 kg/m 3 de béton frais), et la teneur en eau est restée constante tout au long de l'étude. Pour une utilisation en deep mixing, une ouvrabilité « auto plaçante » est requise. Ainsi la teneur en eau totale est fixée sur cette ouvrabilité cible de 17 cm au mini cône MBE. Des essais préliminaires ont permis de fixer la teneur en eau totale (Meau/(Msol+Mliant) à 32,2% Le rapport E/C pour les dosages 160, 210 et 260 kg/m 3 de liants sont respectivement de 3, 2,2 et 1,8. Dans un premier temps, le sol a été tamisé à l'aide d'un tamis de 6,3 mm afin d'éliminer les grosses particules. Le mélange manuel du sol et du ciment a ensuite été effectué jusqu'à l'obtention d'un mélange visuellement uniforme. Ensuite, de l'eau a été ajoutée et le mélange mécanique a été effectué à l'aide d'un malaxeur avec un mouvement de rotation planétaire. Après avoir été soigneusement mélangé, le mélange est versé dans des moules cylindriques en carton mesurant 60 mm de diamètre et 120 mm de hauteur. Le processus de remplissage s’effectue en trois couches successives mise en place par « tapping » en tapotant le moule 15