Optimisation et performance d’un procédé d’élimination des micropolluants

PC003 25 2. Cuve 2 = Injection du CAP recirculé depuis le décanteur. L’eau est transférée de la cuve 1 à la cuve 2 grâce à la pompe P2. Le CAP décanté est recirculé du fond du décanteur vers la cuve 2 grâce à la pompe P4. La recirculation des boues concentrées en CAP permet de compléter le dosage initial et par conséquent d’optimiser l’adsorption de tous les composés adsorbables. Le temps de séjour de l’eau dans la cuve 2 est de 20 minutes en agitation rapide. 3. Cuve 3 = Injection du floculant . La pompe P3 permet le transfert de l’eau de la cuve 2 vers la cuve 3 où la floculation se déroule. L’injection du polymère anionique (FLOPAM AN 913 SEP de chez SNF WATER SCIENCE) préparé à 1 g/L favorise la création de flocs qui seront séparés de l’eau traitée dans le décanteur. La cuve d’injection du floculant (cuve 3) est séparée de s cuves où le CAP est injecté (cuve 1 et 2) afin d’assurer l’ utilisation de toute la surface spécifique du charbon. Si le polymère est ajouté en même temps que le CAP dans une cuve, il y a un risque de fermeture de certains pores et donc un risque de réduction de la surface d’adsorption lors de la création de floc. L’eau est mélangée à vitesse lente pour éviter de casser les flocs pendant un temps de contact de 10 minutes. Le polymère anionique FLOPAM AN 913 SEP est commercialisé sous forme solide. La concentration de préparation à 1 g/L s’entend en matières actives. 4. Cuve 4 = Décanteur . De la cuve 3, les effluents transitent vers le décanteur gravitairement. Cet ouvrage permet la décantation des flocs générés à l’étape de floculation. Les eaux clarifiées sont récupérées dans une goulotte en partie supérieure d’ouvrage tandis que le CAP floculé décante en fond d’ouvrage. Cette cuve est munie d’une pompe de recirculation permettant le transfert des flocs de CAP vers la cuve 2. La vidange des boues de l’ouvrage s’effectue par l’ouve rture d’une vanne de purge. Ce décanteur classique est de conception plus simple et plus grand qu’un décanteur lamellaire. Cette conception a été approuvée par SOGEA Environnement en amont de la fabrication du pilote. Figure 2 : Photo schématisée du p rincipe de fonctionnement du pilote , avec EE : Eau d’Entrée et ET : Eau Traitée IBC (EE)