Projet AERICA (Agrégats d’Enrobés Recyclés Introduits dans les Chaussées Aéronautiques)

Rapport d’avance du projet AERICA (Agrégats d’Enrobés Recyclés Introduits dans les Chaussées Aéronautiques) v0p6 du 25/11/2024 RAP/DEP/OPE/xx-xxx 17 / 53 3. Caractérisation des matériaux en laboratoire 3.1. Présentation du programme d’essais de caractérisation des matériaux 3.1.1.Description et objectifs du programme d’essais Des études de formulation ont été conduites en laboratoire sur les formules sans agrégats préalablement à la construction des planches expérimentales. Des essais complémentaires de caractérisation des matériaux ont été réalisé par le groupe Eiffage, dans le cadre de l’appel à projets FEREC. Ces essais complémentaires permettront d’affiner d’autant plus la connaissance des caractéristiques des matériaux mis en place, par la détermination du module et de la fatigue de ces matériaux. Ces essais sont réalisés en laboratoire, conformément aux règlementations en vigueur, à savoir l’annexe A de la norme NF EN 12697-24 [8] et l’annexe A de la norme NF EN 12697-26+A1 [9] pour les essais de fatigue et de module respectivement. Ils ont été réalisés par le groupe Eiffage sur des plaques de matériaux prélevés directement sur chantier et ont porté sur la caractérisation des graves bitume (GB) mises en œuvre en couche de base. Dans la suite, la nomenclature adoptée est la suivante : - GB R0 (ou BBA R0) : grave bitume (ou béton bitumineux aéronautique) contenant 0% d’agrégats d’enrobés ; - GB R30 (ou BBA R30) : grave bitume (ou béton bitumineux aéronautique) contenant 30% d’agrégats d’enrobés ; - GB R50 : grave bitume contenant 50% d’agrégats d’enrobés. 3.1.2.Description des formules évaluées La composition des formules évaluées sur les planches de Bonneuil sont résumées dans le Tableau 4. Elles proviennent de la centrale d’enrobage Bonneuil Enrobé et sont constituées de granulats Voutré (rhyolite) et d’agrégats d’enrobé recyclés issus du stock de l’usine d’enrobés, à des taux variables selon les formules. Comme précédemment mentionné (cf. § 2.1, pag e 8) , le grade du bitume d’apport est choisi afin de viser une iso-consistance du liant du mélange entre les formules, indépendamment de leur taux de recyclés. Les pourcentages de chaque coupure granulaire ont été ajustés afin d’obtenir les mêmes courbes granulaires pour toutes les GB et tous les BBA respectivement (cf. Tableau 5 et Figure 14) . Tableau 4 : Composition des formules évaluées. Constituants Compositions (%) GB R0 GB R30 GB R50 BBA R0 BBA R30 0/2 Voutré 31,4 16,6 14 28,8 15 2/6 Voutré 19,6 11,4 12 - - 6/10 Voutré 13,2 10 - 35,1 20 10/14 Voutré 29,9 27,8 21,3 28,5 30,4 Filler calcaire 1,4 1,1 - 2,5 0,9 Agrégats d’enrobé 0/10 - 30 50 - 30 Bitume 35/50 4,5 - - 5,1 - Bitume 50/70 - 3,1 - - 3,7 Bitume 70/100 - - 2,2 - -